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造成單缸圓錐破碎機機架開裂的原因有哪些?

發(fā)布時間：2020-12-26???信息來源：admin

　　單缸圓錐破碎機是一種主要破碎大型物料的設(shè)備。因此，在施工過程中，設(shè)備框架容易損壞，長時間出現(xiàn)框架開裂現(xiàn)象，主要是由哪些原因造成的。

　　1.環(huán)境溫度較低

　　由于當(dāng)時焊接是在冬季，環(huán)緊溫度低于0~C。低溫條件下焊接時，由于焊縫金屬冷卻速度較快，因而裂紋傾向變大。特別是Q345，由于其合金元素含量比低碳鋼多，淬硬傾向較低碳鋼大，低溫施焊時出現(xiàn)裂紋的傾向更大。

　　2.破碎機焊條烘干

　　由于單缸圓錐破碎機機架焊接時，焊縫均采用手工電弧焊，所用焊條為低氫型E5016。要求焊前焊條進行350~400~(2烘干2小時，且保溫后隨用隨取。但通過跟蹤焊接過程發(fā)現(xiàn)，對焊條的烘干溫度只有200~C左右，這樣使焊條藥皮中吸附的水分和藥皮組成物中的結(jié)晶水未能清干凈，從而使由水分引起的氣孑L和裂紋傾向變大。

　　3.焊件清理

　　由于焊條E5016對焊件表面的水、氧化皮、銹、油污等比較靈敏，因此，為防止氣孔，要求對焊件表面進行較嚴(yán)格的清理。但實際施焊過程中對工藝執(zhí)行并不嚴(yán)格，因而使氣孔和裂紋傾向變大。

　　4.拘束應(yīng)力

　　單缸圓錐破碎機機架主焊縫結(jié)構(gòu)為封閉焊縫，加之焊接順序采用直通焊，造成較大焊接應(yīng)力和拘束應(yīng)力。

　　5.無后熱、消氫措施

　　低合金高強鋼中焊接冷裂紋的產(chǎn)生，焊縫中的氫是罪魁禍 。焊前預(yù)熱、后熱可以使焊件在焊后降低冷卻速度，延長冷卻時間，氫可以較充分地釋放，從而減少焊縫中的氫含量，減少冷裂與材料硬化現(xiàn)象。焊后及時后熱，不但可以使氫充分逸出，還可以在一定程度上降低殘余應(yīng)力、降低材料的淬硬性。選用合適的后熱溫度可彌補預(yù)熱溫度。

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