RTO蓄熱式燃燒裝置的工藝流程：
1、進(jìn)入RTO系統(tǒng)后，由燃料燃燒加熱升溫，被分解成CO2和H2O，反應(yīng)后的清潔高溫?zé)煔膺M(jìn)入特別結(jié)構(gòu)陶瓷蓄熱體，80%的廢氣熱量被蓄熱體吸收并"儲存"起來，溫度降到接近進(jìn)入口溫度（一般高30度左右）排放。
2、當(dāng)廢氣流過濃縮轉(zhuǎn)輪時，其中的有用物會被吸附下來。經(jīng)過吸附凈化后的氣體排放到空氣中去。一小部分氣體（風(fēng)量約占總量的10%）被加熱到脫附溫度。
3、蓄熱體溫度升高后，通過切換閥或者旋轉(zhuǎn)裝置轉(zhuǎn)換氣流方向，隨時間變化分別進(jìn)行吸熱和放熱，對熱量進(jìn)行回收利用。
4、濃縮轉(zhuǎn)輪持續(xù)旋轉(zhuǎn)將吸附的VOCs送到脫附區(qū)域。在脫附區(qū)域有用物從吸附劑--沸石上脫離到加熱的少量氣流中，從而轉(zhuǎn)輪得循環(huán)。而脫附后的氣體被送入RTO裝置處理。
蓄熱式催化燃燒設(shè)備是采用沸石吸附物對有用氣體進(jìn)行吸附的一種凈化設(shè)備，是利用吸附-濃縮-脫附三項(xiàng)連續(xù)變溫的吸、脫附程序，使低濃度、大風(fēng)量有用廢氣濃縮為濃度好、小風(fēng)量的濃縮氣體。蓄熱式催化燃燒設(shè)備特性適合處理大風(fēng)量、低濃度、含多種有用成分的廢氣。

RTO蓄熱式燃燒裝置的裝置特點(diǎn)：
1、蓄熱式催化燃燒設(shè)備高吸、脫附速率，使原本高風(fēng)量、低濃度的VOCs廢氣，轉(zhuǎn)換成低風(fēng)量、濃度好的廢氣，降低后端終處理設(shè)備的成本。
2、蓄熱式催化燃燒設(shè)備整體系統(tǒng)采預(yù)組及模塊化設(shè)計，具備了小的空間需求，且提供了持續(xù)性及無人化的操控模式。
3、沸石轉(zhuǎn)輪吸附VOCs所產(chǎn)生的壓降低，可減少電力能耗。
4、經(jīng)過轉(zhuǎn)輪濃縮后的廢氣，可達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。
5、濃縮倍數(shù)達(dá)到5-20倍，縮小后處理設(shè)備的規(guī)格，運(yùn)行成本愈低。

蓄熱式催化燃燒設(shè)備是一種利用沸石吸附質(zhì)吸附有用氣體的凈化設(shè)備。它采用吸附-濃縮-脫附三個連續(xù)變溫吸附脫附工序，將低濃度、大體積的有用廢氣濃縮成濃度好、小體積的濃縮氣體。沸石轉(zhuǎn)輪的rto設(shè)備特性適用于處理大風(fēng)量、低濃度、多有用成分的廢氣。VOCs廢氣經(jīng)疏水沸石轉(zhuǎn)輪濃縮后可被吸附到沸石中，從而達(dá)到凈化廢氣的目的。被沸石吸附的廢氣中的揮發(fā)性有用化合物被去掉，凈化后的廢氣通過煙囪直接排放到大氣中，轉(zhuǎn)輪以每小時1-6轉(zhuǎn)的速度連續(xù)旋轉(zhuǎn)，同時吸附的揮發(fā)性有用化合物被輸送到脫附區(qū)。用一小股加熱氣體在脫附區(qū)脫附揮發(fā)性有用化合物，吸附有有用物的轉(zhuǎn)輪在此區(qū)脫附，吸附在轉(zhuǎn)輪上的有用化合物被分離脫附，脫附后的沸石轉(zhuǎn)輪通過冷卻區(qū)再次旋轉(zhuǎn)到吸附區(qū)，繼續(xù)吸附揮發(fā)性有用化合物。脫附過程中產(chǎn)生的有用廢氣送入焚燒爐燃燒，轉(zhuǎn)化為二氧化碳和水蒸氣，排入大氣。沸石輪濃縮設(shè)備采用吸附-脫附-濃縮焚燒三個連續(xù)工序。蓄熱式催化燃燒設(shè)備主要由廢氣預(yù)處理系統(tǒng)、分子篩轉(zhuǎn)輪濃縮吸附系統(tǒng)、脫附系統(tǒng)、冷卻干燥系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng)等組成。轉(zhuǎn)輪后一般有后處理系統(tǒng)。